Helical Teeth Ground Gears-40Cr DIN6

"Helical Teeth Ground Gears-40Cr DIN6 refererer til spiralformede tannslipte tannhjul laget av 40Cr-materiale og med en presisjonsgrad på DIN6." Dens nøyaktighetsgrad samsvarer med grad 6-nøyaktigheten spesifisert i de relevante standardene i den tyske industristandarden (DIN). Dette indikerer at giret har høye nivåer av forskjellig dimensjonsnøyaktighet og tannprofilnøyaktighet, noe som kan sikre nøyaktigheten og stabiliteten til giroverføringen og møte behovene til mekaniske systemer med strenge krav til transmisjonsnøyaktighet.

Dette giret er laget av 40Cr stål, et legert konstruksjonsstål med et karboninnhold på 0.37 - 0.44%, silisiuminnhold på 0.17 - 0.37%, manganinnhold på 0.50 - 0.80% og krominnhold på 0.80 - 1.10%. Denne komposisjonen gir den utmerket omfattende ytelse:

(1) Høy styrke:Etter bråkjøling og herding kan strekkstyrken overstige 980 MPa, og flytestyrken er større enn eller lik 785 MPa. Den tåler høy-belastning, reduserer effektivt risikoen for brudd på grunn av overbelastning under drift av giret og sikrer stabil drift av utstyret under tøffe arbeidsforhold.

(2) God slitestyrke:Krom øker hardheten og slitestyrken til stålet. Etter varmebehandling som bråkjøling og herding kan overflatehardheten nå HRC48 - 55, noe som reduserer tannoverflatens slitasje, forlenger levetiden til giret og reduserer vedlikeholdskostnadene for utstyret.

(3) Tilstrekkelig seighet:Den har god seighet, med kjernen som opprettholder god plastisitet og seighet. Det tåler en viss støtbelastning, unngår sprø brudd under støt, sikrer påliteligheten og stabiliteten til utstyret under komplekse arbeidsforhold, og gjør utstyrsdriften tryggere.

Gear Fresing

Fresing er et viktig første trinn i spiralformet tannbehandling. Basert på girparametere som modul, antall tenner og spiralvinkel, velges spesielle girfreseverktøy. Gjennom presise skjærebaner blir tannhjulemnet bearbeidet til et halv-produkt med en grunnleggende spiralformet tannform. Denne prosessen har høy effektivitet, muliggjør rask forming, oppfyller de grunnleggende presisjonskravene til masseproduksjon og legger grunnlaget for påfølgende etterbehandling.

Girsliping (etterbehandling)

Sliping er kjerneprosessen for å forbedre girpresisjonen, vanligvis utført ved hjelp av en tannsliper. Høy-slipeverktøy beveger seg i forhold til tannhjulets overflate for å fjerne bittesmå bearbeidingsgodkjenninger. Dette korrigerer tannprofilfeil, optimerer stigningsnøyaktigheten og reduserer overflateruhet. Etter sliping er girets overføringsstabilitet betydelig forbedret, med jevnere inngrep, høyere overføringseffektivitet, økt slitestyrke og lengre levetid.

Varmebehandling

Varmebehandling er avgjørende i 40Cr stål girbehandling. Vanligvis utføres først quenching og tempering (quenching etterfulgt av høy-temperaturtempering). Bråkjøling øker overflatehardheten og slitestyrken; høy-temperaturtempering eliminerer indre stress og forbedrer seighet, noe som gjør giret både høy-styrke og formbart. I tillegg kan overflatekjøling påføres etter behov for å øke overflatehardheten ytterligere for spesielle arbeidsforhold.

Presisjonsnivå (DIN6)

Å oppnå DIN6-presisjon betyr at dette spiralfreste giret overholder strenge internasjonale standarder. På dette nivået kontrolleres tannprofilen og stigningen med høy presisjon, noe som sikrer jevnere girinngrep, minimalt tilbakeslag, redusert overføringsvibrasjon og støy, og betydelig forbedret overføringseffektivitet for mer nøyaktig kraftoverføring. Den er egnet for felt som krever høy-presisjonsbevegelseskontroll og kraftoverføring, for eksempel romfart, avanserte-CNC-maskinverktøy og presisjonsinstrumenter, og gir sterk støtte for effektiv og stabil utstyrsdrift.

Utstyr for slipemaskiner

Slipemaskinutstyr refererer til en type presisjonsmaskinutstyr som utfører mikro-skjæring, sliping eller polering på overflaten av arbeidsstykker ved hjelp av slipeverktøy (som slipeskiver, slipeskiver og slipemidler). Hovedfunksjonen er å korrigere overflatefeil, redusere ruhet og forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til arbeidsstykker.

Det er mye brukt innen maskinproduksjon, elektronikk, bilindustri, romfart, optikk og andre felt. Vanlige typer inkluderer overflateslipere, sylindriske slipemaskiner, innvendige slipemaskiner, tannslipere og senterløse slipere, hver tilpasset ulike arbeidsstykkeformer (flate overflater, sylindriske overflater, tannhjul osv.) og prosesseringskrav.

Kjernearbeidsprinsippet er avhengig av den relative bevegelsen mellom høyhastighetsroterende slipeverktøy og arbeidsstykker, med slipende partikler (som korund, silisiumkarbid, diamant) som fjerner mikro-materialer fra arbeidsstykkets overflate. Under bearbeiding brukes vanligvis slipevæske til kjøling, smøring og sponfjerning for å sikre prosesskvalitet og stabilitet.

Prinsippet for inspeksjon av Slow Wire EDM-utstyr

Inspeksjonsprinsippet for slow wire electrical discharge machining (EDM) utstyr er basert på presisjonsmålingsteknologi og komparativ analyse, med sikte på å verifisere om de geometriske parametrene, dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykker behandlet av slow wire EDM-maskiner oppfyller designstandarder. Dens kjernelogikk er å samle inn nøkkeldata for arbeidsstykket gjennom spesialiserte deteksjonsverktøy, og deretter sammenligne det med forhåndsinnstilte tekniske krav for å evaluere behandlingskvaliteten. Spesifikke prinsipper er som følger:

1. Inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet

• Målelogikk:Bruk høy-presisjonsinstrumenter (som koordinatmålemaskiner, optiske projektorer) for å samle inn faktisk størrelsesdata for hovedtrekkene til arbeidsstykket (f.eks. hulldiameter, sporbredde, avstand mellom hull, konturdimensjoner).
• Sammenligningsmetode:Sammenlign de målte dataene med designdimensjonene på tegningen, beregn avviksverdien og finn ut om den er innenfor det tillatte toleranseområdet (vanligvis ±0,001 mm til ±0,005 mm for langsom ledning EDM).

2. Geometrisk toleranseinspeksjon

• Målelogikk:Fokuser på å oppdage form- og posisjonsfeil for arbeidsstykket, slik som flathet, perpendikularitet, parallellitet, posisjonstoleranse og rundhet.
• Implementeringsmetode:Bruk instrumenter som koordinatmålemaskiner (CMM) til å prøve flere punkter på arbeidsstykkets overflate, etablere et tre-dimensjonalt koordinatsystem og analysere den romlige fordelingen av disse punktene for å beregne geometrisk avvik. For eksempel blir flathet evaluert av den maksimale avstanden mellom to parallelle plan som legger alle målte punkter.

3. Inspeksjon av overflatekvalitet

• Målelogikk:Evaluer mikro-ruheten og integriteten til arbeidsstykkets overflate behandlet av langsom wire EDM.
• Deteksjonsmetode:Bruk en overflateruhetstester til å skyve en pekepenn langs overflaten, konvertere mikro-variasjoner i overflatehøyde til elektriske signaler, og beregne parametere som Ra (aritmetisk gjennomsnittsavvik) og Rz (maksimal høyde på profil). Slow wire EDM krever vanligvis en overflateruhet på Ra 0,1–1,6μm, og inspeksjonen sikrer at overflaten oppfyller denne standarden uten defekter som sprekker eller brannskader.

4. Inspeksjon av konturnøyaktighet

• Målelogikk:For arbeidsstykker med komplekse konturer (f.eks. formhulrom, buede overflater), inspiser om den faktiske konturen samsvarer med design-CAD-modellen.
• Implementeringsmetode:Bruk skanneprober (på CMM-er) eller optiske skannere for å samle inn kontinuerlige konturdata, og sammenlign dem deretter med den digitale modellen gjennom programvare for å analysere avviksfordeling og sikre konturkonsistens.

Oppsummert, inspeksjonen av EDM-utstyr med langsom ledning integrerer mekanisk måling, optisk sensing og digital analyse, og sikrer at de behandlede arbeidsstykkene oppfyller høye-presisjonskrav gjennom fler-dimensjonal og multi-parameterverifisering.

En av deBanslåttTannstangProdusenter i Kina

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. ble etablert i 2012, men dets opprinnelse går tilbake til en innledende investering av det tyske selskapet WMH HERION i Qingdao, Shandong-provinsen i 2007. Siden den gang har vi samlet omfattende erfaring innen engineering, produksjon og kvalitetskontroll. Som en spesialist innen drivteknologi fokuserer Kunshan Devotec Automation på produksjon av høy-girstenger, gir, tannhjul, girkasser, lineære føringsveier og andre lineære transmisjonskomponenter.

Populære tags: spiralformede tenner slipte tannhjul-40cr din6, Kina spiralformede tenner slipte tannhjul-40cr din6 produsenter, leverandører, fabrikk